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了解同力 | 制造工藝：小口徑焊接球閥對制造工藝的要求和設計
標簽：全焊接球閥|球型平衡閥|流量控制閥
焊接球閥是把全部已加工好的部件、通過焊接的方式組裝在一起。閥門的垂直度，同心度、扭力，閥門的密封比壓都是靠焊接工藝來保障的，在焊接成型后就無法進行調整了，里面的閥球和閥座等部件也就無法更換了，所以在焊接組裝已前，對閥門部件的加工精度，及焊接工藝要求特別高，才能保證住閥門質量。
針對小口徑焊接球閥的生產，要達到國家標準的要求，根據同力公司制作經驗，要注意三個問題。
1：焊接閥體和接管之間這兩條焊縫時，產生的高溫對閥體里面閥座和密封圈的影響
因為焊接過程，熔池的溫度達到1200-1300度，焊縫離閥座的距離非常近，溫度很快傳導給閥座和密封圈的位置，閥座和密封圈的溫度很快就上升到五六百度，而PTFE閥座的耐溫只有200度，氟閥圈的耐溫只有180度，如果不及時降溫，就會烤變形，甚至烤焦，烤焦或變形后，開關幾次或幾十次就會關不住、產生內漏，從表面上檢查不出來，所以這個隱患須從根本來解決，才能保證住閥門的質量。
同力焊接球閥生產線，采用自動注水焊接的工藝，經過三次降溫，頭1次，在焊接過程中，通過在閥體內部循環注水降溫，第2次，焊接完成后，通過機器人抓取出來，在馬上對閥體的內部，進行大流量的循環沖水降溫。
通過這兩次內部降溫后，第3次，在將閥門全部浸入水中冷卻，通過三次降溫和冷卻，就把閥座位置的溫度始終控制在100度以內，就解決了這個熱傳導的問題，這個工藝是一般廠家不容易做到的。
機器人自動注水焊接工藝
2：閥體同心度對扭力的影響
如果閥體的同心度誤差大于0.02mm，就會造成轉矩的增加，開關扭力大了，密封部分就很容易損壞，熱水管道一熱漲冷縮，即開不動，也關不嚴。通過數字化的壓裝技術，保證閥門的同心度，不僅扭力輕，并且閥門扭力都是統一的，達到國家標準的要求。
機器人數字化壓裝技術
3：閥套和閥體垂直度對扭力的影響
閥套（也叫閥徑）與閥體的垂直度誤差如果大于0.01mm，就會直接影響到閥門的扭力和使用壽命，通過紅外線視覺定位系統，先訂好位置，在通過高精度的機器人抓取點焊焊接，就可以解決了這一技術難題。
機器人紅外線視覺定位系統
同力小口徑焊接球閥機器人生產線
從一頭進管材、另一頭就出閥門、全自動的流水線生產。平均每38秒就能生產出一臺合格的好閥門，保障了閥門質量的穩定性、標準性和一致性。
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